工作原理：

    热源通过蒸汽设备把热传递给（换热/加热）热源介质（水或低温工质），热源介质吸热蒸发成带有热压差的汽液混相蒸汽流体，进入动力机内降温降压膨胀作功，将热能转换为机械动力能，驱动发电机发电，做功后的热源介质，直接压缩或冷却冷凝还回热源蒸汽设备再换热/加热，进入下一循环。

    工作流程:

    热源—→蒸汽设备—→热源介质—→动力机—→发电机—→电装置:

  由蒸汽设备、汽液流体动力发电机组、变配输电设备、介质热力循环设备四部分组成。

    其中:

    热源: 各种温度>90℃的热能、余热和各种气、固、液可燃物质，带温流体压差能。

    介质: 常用水或低温工质, 用于吸热蒸发成带有热压差的汽液混相蒸汽流体。

    蒸汽设备：如锅炉或换热器，用于加热蒸发介质，产生压力>0.3Mpa,干度>0.5的蒸汽流体。

    动力发电机组：汽液流体动力机及发电机，用于作功发电。 

    变配输电设备：用于将400V/6300V（或用户要求）的电并网、上网、传输。 

    介质循环设备：用于介质循环，将作功后的汽液混相蒸汽流体压缩回蒸汽设备再热循环，或将作功后的蒸汽冷却成冷凝水循环、或引出梯级利用。 

    设备单机功率：100-1500kw，可多机并联组合应用。也可单独作动力机用。

    介质温度＜300 ℃，压力＜2.0MPa。可直接利用压力 1.0-1.6MPa 蒸汽锅炉产生的湿蒸汽、饱和蒸汽、过热蒸汽，及其他带温压差的物品蒸气、汽液流体。

    系统特点：

    应用范围及方式：

  螺杆膨胀动力机可利用蒸汽、高温热水、汽液两相流体等介质为动力，将热能转换为动力并驱动发电机、风机、水泵、球磨机等机械设备，能替代汽轮机、电动机。

  热源丰富，介质易制取、热效率高；设备结构简单、操作方便、高效、耐用、工况宽；可大范围变工况运行，在40-100%负荷时，内效率为65%－80%；能承受较大的冲击电负荷，可广泛用于动力装置、小型发电、热电联供系统，与汽轮机组发电方式相比较：投资成本低、发电效率高。

在大中型铜冶炼厂，因熔炼及电解工艺过程需用压力为0.8 MPa～0.15 MPa低压饱和蒸汽作为热源来保温或加热工艺介质，为此，除设有余热锅炉外通常还需建较大规模的低压工业锅炉房。而锅炉单机出力≥6t/h时，其额定工作压力均≥1.27MPa，所以大中型铜冶炼厂的低压工业锅炉房锅炉的额定工作压力均≥1.27MPa。